生產(chǎn)流程

原料+助劑配制→混合→輸送上料→強(qiáng)制喂料→錐型雙螺桿擠出機(jī)→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機(jī)→履帶牽引機(jī)→抬刀切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測包裝

pvc管材設(shè)備生產(chǎn)線特點(diǎn)：

1、采用65/132錐形雙螺桿擠出機(jī)；16-32mm PVC一出四穿線管模具；四管真空定型冷卻箱；四管牽引機(jī)切割機(jī)，四管翻轉(zhuǎn)架

2、擠出機(jī)采用PVC粉末料專用錐形雙螺桿結(jié)構(gòu)，具有功耗低，擠出量大，塑化效果好的特點(diǎn)；同時(shí)擠出機(jī)配有定量喂料系統(tǒng)，能夠大大提高喂料的準(zhǔn)確度，從而控制好制品的前后一致性。

管材模具采用螺旋式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是能夠保證出料的均勻，保證管壁的厚度均勻，同時(shí)大大提高了擠出管材的圓度；配有相應(yīng)的溫度測控點(diǎn)，做到準(zhǔn)確控制

3、真空箱采用了水環(huán)式真空泵設(shè)計(jì)，內(nèi)設(shè)四點(diǎn)噴淋冷卻，大大提高噴淋冷卻的效果，同時(shí)水環(huán)式真空泵保證了管子的圓度；水位控制采用溫度和液面雙通道控制；真空定型后，采用浸沒式循環(huán)水冷卻的設(shè)計(jì)。

4、牽引機(jī)采用耐高溫橡膠塊，同時(shí)采用了"V"型膠塊設(shè)計(jì)，保證了牽引履帶與管材的接觸面積，速度控制采用變頻調(diào)速控制，提高了牽引速度的準(zhǔn)確

5、切割機(jī)采用與主機(jī)聯(lián)動(dòng)的定長切割，能夠進(jìn)行準(zhǔn)確切割控制；

6、整條生產(chǎn)線采用施耐德接觸器，歐姆龍溫控表，浙江舟山螺桿機(jī)筒；江陰硬齒面齒輪箱分配箱從而保證了機(jī)器的質(zhì)量和運(yùn)行的效果